Koncepcja
Projekt
Realizacja
Zobacz więcej

Budowa kotłowni parowej – OSM Kosów Lacki

SAAUT Warszawa > Realizacje > Budowa kotłowni parowej – OSM Kosów Lacki

Firma SAAUT Sp. z o.o. wzięła udział w budowie nowej zakładowej kotłowni parowej dla Okręgowej Spółdzielni Mleczarskiej w Kosowie Lackim. Wykonaliśmy nadrzędny system sterowania całą kotłownią oraz infrastrukturą towarzyszącą. Dzięki zastosowaniu skroplonego gazu ziemnego LNG zasilona została nie tylko kotłownia ale również zespół kogeneracyjny dający zasilanie dla OSM Kosów Lacki.

Inwestycja: Budowa zakładowej kotłowni parowej OSM Kosów
Zakres prac: Elektryka i automatyka
System sterowania: Siemens S7-1500

Zakres inwestycji:

  • budowa nowego budynku kotłowni na terenie OSM Kosów Lacki
  • dwa kotły parowe o wydajności 4000kg/h zasilanych gazem LNG
  • zespół kogeneracyjny o mocy elektrycznej 432 kWe i mocy cieplnej 650kW
  • kocioł odzysknicowy
  • stacja odwróconej osmozy
  • zbiornik wody zasilającej
  • zbiornik kondensatu
  • stacje redukcji pary
  • wymienniki wody grzewczej
  • rozprężacze odmulin i odsolin
Palnik kotła
Szafa sterownicza
Wezel ciepla
Panel dotykowy

Firma SAAUT Sp. z o.o. wykonała projekt wykonawczy w zakresie elektrycznym i AKPiA. Wykonano rozdzielnicę główną zasilającą całość kotłowni jak i rozdzielnicę nadrzędnego systemu sterowania NSS. System sterownia został oparty o sterownik Siemens S7-1500 oraz dotykowy panel operatorski 15,6″. Wykonano stację operatorską w pomieszczeniu dyspozytorskim OSM Kosów Lacki. Dostarczone rozdzielnice zostały sprefabrykowane na bazie komponentów firm Rittal, Siemens, Eaton.

Opracowano algorytm sterowania dla poszczególnych układów kotłowych. Wykonano układy regulacji PID m.in.:

  • poziomu wody w zbiorniku zasilającym
  • ciśnienie w odgazowywaczu
  • temperatura wody w zbiorniku zasilającym
  • dozowanie chemii do zbiornika wody zasilającej
  • poziom wody w zbiorniku kondensatu
  • temperatura wody w zbiorniku kondensatu
  • ciśnienie pary w trzech stacjach redukcji pary
  • temperatura wody w układach wymiennikowych
  • temperatura w rozprężaczu odsolin
  • układ grzania rurociągów zewnętrznych

System sterowania posiada pełne raportowanie w postaci zdarzeń jak i trendów historycznych. Dla każdego z pomiarów wykonano stacyjki operatorskie pozwalające na pełną diagnozę. Każde urządzenie wykonawcze posiada możliwość pracy w trybie automatycznym jak i zabezpieczonym trybie ręcznym. Utworzono różne poziomy logowań dla operatorów, technologa czy inżyniera serwisującego. Wykonano pełną historię pracy urządzeń wraz z licznikami czasu prasy, działań serwisowych, przeglądów. Wykorzystano urządzenia pomiarowe firmy Endress Hauser, Aplisens. W skład systemu automatyki przemysłowej weszły pomiary temperatury, pomiary ciśnienia, pomiary przepływów, gazomierze, pomiary zasolenia.  Część urządzeń skomunikowano po MODBUS TCP lub PROFINET.