Koncepcja
Projekt
Realizacja
Zobacz więcej

Kocioł rozruchowy – Budowa bloku gazowo – parowego PGNiG Termika EC Żerań

SAAUT Warszawa > Realizacje > Kocioł rozruchowy – Budowa bloku gazowo – parowego PGNiG Termika EC Żerań

Budowa bloku gazowo – parowego była jedną z ważniejszych inwestycji w ostatnich latach dla PGNiG Termika. Nowy blok powstał na terenie Warszawskiej Elektrociepłowni Żerań. Blok o mocy cieplnej 326MWt i mocy elektrycznej 494 MWe zaopatruje mieszkańców Warszawy w energię cieplną i elektryczną. Firma SAAUT Sp. z o.o. wzięła udział w budowie bloku dostarczając system sterowania kotłem rozruchowym potrzebnym do produkcji pary technologicznej na potrzeby rozruchu bloku gazowo – parowego.

Inwestycja: Kocioł rozruchowy – Budowa bloku gazowo – parowego PGNiN Termika EC Żerań
Zakres prac: Elektryka i automatyka
System sterowania: Siemens S7-1500
Protokoły komunikacyjne: PROFIBUS, IEC60870-5-104

Zakres inwestycji:

  • kocioł gazowo – parowy o wydajności 11,5MW, 12000kg/h, 14bar
  • zbiornik wody zasilającej z odgazowywaczem
  • moduł rozprężania i spustu BEM
  • ekonomizery
  • wymiennik ciepła
  • przegrzewacz pary
  • stacje dozowania chemii
  • komin spalin
  • układ zrzutu pary
  • układy pompowe
SIEMENS SAAUT
SAAUT Panel HMI
Pomiar ciśnienia Emerson
Panel HMI

Firma SAAUT Sp. z o.o. wykonała dwupolową rozdzielnicę zasilająco sterowniczą. Zabudowana została w pomieszczeniu kotła na potrzeby zasilania oraz sterowania urządzeń obiektowych kotła rozruchowego. System sterowania został oparty o sterownik swobodnie programowalny PLC Siemens S7-1500 wraz z oddaloną wyspą I/O ET200SP. W celu kontroli układu na elewacji zabudowano dotykowy panel operatorski 15,6″. Cały układ został skomunikowany redundantnie z rozproszonym systemem sterowania DCS Emerson Ovation. Wykorzystano energetyczny protokół wykorzystujący znaczniki czasu IEC60870-5-104. SAAUT Sp. z o.o. jako pierwszy w Polsce zaimplementował ten protokół na sterownikach Siemens.

Na instalacji zostało zabudowanych trzynaście zaworów z napędami AUMA SEVEN w wersji z komunikacją PROFIBUS. Jako urządzenia pomiarowe wykorzystano przetworniki firmy Emerson. Na instalacji wykonano pomiary:

  • pomiary temperatury
  • pomiary ciśnienia
  • pomiary poziomu
  • pomiary przepływu
  • pomiar zasolenia
  • gazomierz
  • pomiar przepływu pary

Część z aparatury pomiarowej zabudowana została w strefie zagrożenia wybuchem. Dobrano odpowiednią aparaturę zgodnie z dyrektywą ATEX. Wydzielono osobne trasy kablowe i zastosowano separatory iskrobezpieczne czyniąc instalację bezpieczną.

System sterowania posiada pełne raportowanie w postaci zdarzeń jak i trendów historycznych. Dla każdego urządzenia wykonawczego wykonano stacyjki sterowania serwisowego pozwalające na kontrolę urządzeń w trybie ręcznym bądź lokalnym w trybie postoju kotła. Utworzono różne poziomy logowań dla operatorów, technologa czy inżyniera serwisującego. Wykonano pełną historię pracy urządzeń wraz z licznikami czasu prasy, działań serwisowych, przeglądów.

Kocioł sterowany jest lokalnie z możliwością zadawania parametrów pracy z rozproszonego systemu sterowania DCS Emerson Ovation. Kocioł pracuje w kilku trybach pracy w zależności od zapotrzebowania na parę technologiczną. Posiada specjalnie przygotowaną sekwencję rozruchową w celu bezpiecznego i efektywnego dojścia do parametrów pracy.